多介質(zhì)過濾
原水出城市水廠到達工廠原水箱，水中仍然可能存在大顆粒、懸浮物、膠體及泥沙等，這些指標稱為濁度，濁度越大，會造成后端膜處理過程壓差變大，從而降低RO膜、EDI過濾設(shè)備的過濾效率降低，為提高最終藥典用水的穩(wěn)定性和可靠性，預(yù)處理的濁度控制不可或缺，多介質(zhì)過濾又是濁度控制的有效方式。
多介質(zhì)過濾工藝主要設(shè)備為多介質(zhì)過濾器，該工藝包含兩個工藝：多介質(zhì)過濾、反洗，今天我們分享下這兩個過程。
一、多介質(zhì)過濾
過濾介質(zhì)：
多介質(zhì)過濾是指在不銹鋼容器中分層填裝不同粒徑的砂石、無煙煤等濾料，作為過濾介質(zhì)無煙煤可以提高過濾產(chǎn)水速率，并且減少反洗再生，不管從深度過濾還是節(jié)水角度，無煙煤都有它的優(yōu)勢。
填料方式：
通常較小粒徑的石英砂填充在最下端，較大粒徑的石英砂填充在中間，較輕的無煙煤通常填充在最頂端，原水箱自來水自上而下通過無煙煤、石英砂逐漸精細的介質(zhì)層，實現(xiàn)水流的過濾，多介質(zhì)過濾器的主要作用是過濾去除原水中的大顆粒、懸浮物、膠體及泥沙等，降低出水的濁度，使得出水濁度＜3，以滿足后續(xù)膜過濾工藝的凈水要求，通常多介質(zhì)過濾器可以有效去除10~40μm范圍內(nèi)的顆粒。
根據(jù)原水的水質(zhì)情況不同，可能需要在多介質(zhì)進水管道投加絮凝劑，絮凝劑的作用是使水中大部分的懸浮物和膠體變成微絮體，提高在多介質(zhì)過濾層中的截留率。
二、反洗
多介質(zhì)過濾器過濾過程中去除濁度時，隨著過濾介質(zhì)的壓降變大，濁度水平增加，最終需要反洗以清潔去除過濾床。在過濾過程中積累的懸浮物、膠體及泥沙等的顆粒需要定期（或者基于壓降）通過反洗來去除，這種右下向上的沖洗或空氣沖刷實現(xiàn)對過濾層的減壓，多介質(zhì)過濾床將松動和提升，使懸浮物、顆粒等從反洗流頂部排出，實現(xiàn)去除過濾的顆粒雜質(zhì)，這個過程稱為反洗，反洗流量通常為過濾操作流量的3~10倍。反洗后，過濾床層沉淀并重新分層，重新投入使用。
三、維護
隨著時間的推移，砂石和其他介質(zhì)的鋸齒狀邊緣也會變圓，降低過濾能力，需要及時根據(jù)濁度數(shù)據(jù)調(diào)整反洗周期或者更換濾料。
